工厂布局设计工厂布局改善

　　(一)、布局设计改善的目的

　　布局设计改善的目的主要有以下几个。

　　1、再次活用工厂的有限空间。通过布局设计的改善，工厂布局设计能充分利用过去被浪费的空间。

　　2、消除无效搬运。

　　3、消除无效加工品库存。

　　4、消除品质浪费。

　　5、实现成本下降(消除无效、浪费的原因，达到降低成本的目的)。

　　(二)、布局设计改善的原因着眼点

　　实施设计改善不是为了进行一部分的改善，工厂布局设计而是为了使工厂整体的布局达到最适当程度。

　　在这种情况下应遵循以下七个改善设计的原则。

　　(三)、工厂布局设计布局设计改善的方式

　　布局设计改善的方式有以下几种。

　　1、皮带式流水线

　　多数工厂采用皮带式流水线的生产方式，这种生产方式是少品种多量生产时最有效的生产方式，所以在进行布局设计改善时，流水线式的改革是不可少的。皮带式流水线的优缺点如表

　　2、工厂布局设计格式生产方式

　　格式生产方式是作为流水线的改革方法，从第一工序到最终的工序都是一个人一个作业台，不停止加工，一人做多工序工作的制作完成品的生产方式。

　　格式生产方式的优点为：能确保品质的安定、缩短生产周期、提高生产效率、彻底排除无效、让作业员觉得有意义和成就感。

　　① 导入格式生产方式的前提条件

　　导入格式生产方式要具备彻底实行5S、小批生产、改善工作安排、培养多能员工、确立品质保证的体制、工程之间的平均化、导入目视管理方式等前提条件。

　　② 格式生产方式的种类

　　格式生产方式有三种，应根据产品的特性和流水线的特性区别使用。

　　a.一个人的方式。该方式即由一个人进行所有的作业，工厂布局设计即一个人负责从最初的工序到最后的工序。

　　b.分割方式。这是一个人生产的前阶段的方式，U字形格式的初期工序和检查工序由同一个作业者进行，其他的中途工序由其他作业者进行。

　　c.巡回方式。多个作业者共有一个格式，作业时迅速来回转动。

　　③ 格式生产方式的活用要点

　　要确定某一流水线为样板并按步骤实施，在该样板流水线上解决问题和确认效果。如果效果良好，再对类似的流水线实施水平性的展开。

　　(四)、布局设计改善的推进方法

　　1、调查现有流水线的问题

　　调查现有流水线在何处发生了什么样的问题，工厂布局设计明确作业工序，特别是QCD的问题要作为重点。

　　2、收集生产现场的数据

　　绘制现场布局设计图，把握作业者的配置和物流，计测各工序的作业时间，试画物流的流动线路。

　　3、工序分析和作业改善的实施

　　研讨各工序进行作业改善的方法，确定各工序的标准作业时间，计算流水线差异率。

　　4、改善布局设计案的检讨

　　经过以上过程，决定布局设计改善方法，特别是有关采用哪种类型的布局的设计，应充分听取有关人员的意见。
 

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