金属幕墙装修施工工艺要求，金属幕墙加工与制作，幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行，必要时对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度应满足施工环境要求。

1)有扭曲、弯曲变形的铝材应先校正再下料

2)孔位允许偏差应为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm，铆钉的通孔尺寸偏差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，圆柱头及螺栓的沉孔尺寸应符合相应的标准。

3)板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，接缝应宽窄一致，嵌缝密实，安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。

4)铝合金板材表面进行氟碳树脂处理时，应符合规定：氟碳树脂含量不应低于75%，氟碳树脂层应无气泡、裂纹、剥落等现象，幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm

5)单层铝板的加工应符合以下规定：折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的5倍，单层铝板加劲的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固，单层铝板的固定耳子应符合设计要求，应位置正确，调整方便，固定牢固。

6)铝塑复合板应符合以下规定：上下两层铝合金板的厚度均为0.5mm，铝合金板夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm.

7)铝塑复合板加工应符合以下规定：在切割铝塑复合板内层铝板和聚录乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚录乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面，打孔、切口等外露的聚录乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封，在加工过程中严禁与水接触。

8)蜂窝铝板应符合以下规定：根据使用功能和耐久年限的使用，分别选用厚度为10、12、15、25mm的蜂窝铝板，厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝合金板，0.5-0.8mm的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成，厚度在10mm以上蜂窝铝板，其正面铝合金板厚度均应是1mm。

9)蜂窝铝板的加工应符合以下规定：在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外侧铝板的表面，个部位外层铝板上，应留0.3-0.5mm的铝芯，直角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料、边缘加工，应将外层铝板折合180度，并将铝芯包封。

10)注胶前，应将金属板及金属框表面清洁干净，清洁后的材料应在1h内密封，密封胶须注满，不得有空隙或气泡，注密封胶时，易受污染部位应用胶带或塑料薄膜覆盖，注胶厚度应认真控制，不宜太薄或太厚，耐候硅酮密封胶在接缝内型材两面粘结，避免三面粘结，在现场注胶施工中，监理工程师应时常检查是否在接缝处处置泡沫条等填塞，垂直注胶时，应自下而上进行施工，注胶要联系。

11)立柱和横梁等蛀牙受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

12)幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不应小于5.0mm

13)单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓，铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm

14)紧固可动点长圆孔内的螺栓时，应采用扭矩扳手控制螺栓的预拉力，不得对此种螺栓进行焊接固定，但应有防止螺栓松动的措施，可动点内不得使用翘曲不平或破损的划垫片，各节点的连接钢件及紧固件的材料和精度，均应符合设计要求，不得有扭、翘、弯曲等现象，螺栓应在干燥通风的室内存放，高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰损和混批的高强度螺栓。

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